第一季度，河北钢铁集团唐钢炼铁厂南区烧结车间以全成本控制为工作中心，烧结矿成品率平均达到78.80%，固体燃耗平均达到51.11千克/吨，与去年第四季度相比，分别提高了1.12%、降低了1.88千克/吨，总计创效益2700万元。

　　烧结矿成品率即生产的成品烧结矿与烧结饼的百分率，其高低代表着1台烧结机生产率的高低，是降低固体燃耗的主要途径之一。过去，该车间烧结机布料圆辊两侧一直存在粘料问题，自动清料器的研发解决了该问题，同时将整体清料器改造为分体式，便于更换调整，并且可保证料面布料均匀刮平，但实际运行过程中两侧料面难以压实现象依旧存在。于是，该车间又研发出直径200毫米的布料压辊，将两侧松散的料压实，提高了点火强度。此外，台车栏板上部两块并排的小栏板与下部一块大栏板的链接极易造成产生缝隙的情况，为此，该厂规定各班看火工要随时紧固栏板，彻底解决了台车两侧欠料及漏风的问题。

　　同时，工艺过程的优化提高了烧结矿强度。其一，看火工根据不同的煤气热值和压力，以及出点火炉后的料面点火程度，及时调整空燃比，确保最佳的火焰强度；其二，合理控制终点温度，及时调整主排风门和最后一个风箱开度，把烧结终点严格控制在倒数第二个风箱，既做到烧好烧透，又杜绝过烧现象，从而保证了烧结矿的强度。